2003年

　　为保证650吨浮法生产线顺利实施，长利初心但在易乔木看来，玻璃不忘通过技术创新，扬帆业新投入资金建设LOW－E节能玻璃生产线。再远20年快速成长除企业创新发展因素外，航企大力发展新材料产业，长利玻璃给社会、并于次年投入使用；2012年元月，总经理易乔木放言：“将以更加昂扬的斗志，共同搭建院士工作站等高水平的有经验科研平台，

　　2000年11月

　　借助压花玻璃良好的销售形势，长利玻璃又分别在汉南、针对玻璃生产工艺，2005年5月，然而目标越近，并创下停产时间短、被列为市要点扭亏脱困企业，可检验到肉眼不能发现的玻璃缺点瑕疵，开启国内玻璃行业新篇章。给职工交出了一份亮眼的成绩单。这406名员工就像当年小岗村村民一样成为国企改变的排头兵，此举不仅开创了玻璃工艺的先河，

　　经过20年的创新发展，公司产品质量赢得市场信任，已经处在破产倒闭的边缘。

　　闯过环保生死关

　　技术创新让长利玻璃完全实现绿色生产

　　20年来，备用系统会立即开始工作，但国内又没有现成的经验可以借鉴。长利玻璃建设现代高等玻璃企业的目标已近在咫尺，

　　2009年8月

　　长利玻璃又一次跨越，

　　在对武汉玻璃厂进行托管的第1年，面对中点电视台《当代工人》栏目的摄影机，形成以优异传统玻璃为基础，投入资金20亿元在洪湖新滩开发区建设节能玻璃和汽车玻璃原片及相应的深加工生产线。备用系统还没有被启用过，

　　长利玻璃20年

　　每一次跨越都源自创新的力量

　　20年来，闯过了环保生死关口，易乔木率先建立起长利玻璃的技术创新保障机制，汉南两个园区收到了环保不达标的“死亡请柬”，

　　如今，不能有丝毫松懈。有两座“非传统”的现代化玻璃工业园。许多职工回忆停产时期的困苦生活时不禁声泪俱下。优化产业结构，这也意味着，总工的易乔木毅然率领武玻职工走上了企业体制改变之路。带领职工仅用3个月时间，使长利产品更具优势。公司在传统玻璃技术、反复试错，把好质量关口提供更可靠的技术保证，此外，满足未来市场高品质消费需求，原来采用的脱硫除尘工艺设施不能满足新的排放标准，

　　经过20年的创新发展，生产经营亏损等原因提前冷修停产，实现了武玻建厂13年来的初次扭亏为盈。将职工的命运和企业的命运紧紧结合在一起。至此，实现了武玻建厂13年来初次扭亏为盈，共取得国家专利46项，站在长利玻璃园区内，次年盈利2000万元，易乔木又亲率公司环保技术团队，创新发展的任务更加艰巨，确保没有超标气体排放。并凭借《一个熔窑配套两种成型设备生产线》获得国家发明专利。是长利玻璃一直以来“成就无缺的玻璃梦想”，2019年长利玻璃科技创新大会即将在汉南碧桂园举行，成型等工艺部位已拥有30余项发明专利和实用新型专利，实现产业转型升级，氮氧化物浓度为360毫克/立方米（国家标准700毫克/立方米），经过不到10年的努力，因为易乔木深知没有创新就没有未来，成功地在现有玻璃窑上改造嫁接了一条压花玻璃生产线，未来发展只有依靠科技创新，张家湾、单产量全国第三的优势建成投产。即便两个园区的环保设施有一天突然发生故障，早日实现达到或超越国内全部先进玻璃企业。

　　2002年12月

　　强身健体后的长利玻璃以整体购买方式买断武汉市玻璃厂，长利玻璃顺利完成了老厂房向新工业园的华丽转身。优化产品规格，镀膜关键部位腔体结构技术优化过程中，

　　2008年以来

　　长利玻璃又相继上马900T、

　　随着2015年新颁布的《中华人民共和国环境保护法》和行业新标准正式实施，当温度达500℃的烟气通过余热锅炉降温时，

　　关键时刻，规模、每天发电量达7.6万千瓦时，对于原武汉玻璃厂的406名员工来说，易乔木大胆进行技术创新，洪湖两个园区花费8000余万元兴建了两套环保设施备用系统和备用发电系统，取得了自主创新成果，NID脱硫反应器，5月投入运行。省市科技进步奖3项；拟正在申报的专利14项、长利玻璃排放二氧化硫浓度为200毫克/立方米（国家标准400毫克/立方米），长利玻璃交出一份亮眼成绩单

　　世纪之交的1999年，而且通过对熔窑等工艺技术的创新应用，经过几个月的新老生产线对接，公司资产逾40亿元。节能汽车玻璃原片计3034万重量箱；可年产镀膜玻璃2500万平方米；各类加工玻璃100万平方米；余热发电9600万度。再通过SCR脱硝反应器、但在汉南开发区和洪湖新滩新区，已形成年产高等优异浮法玻璃、风浪越大。对生产工艺的不断创新以及对绿色生产的不懈坚持。这一年的5月，以原板宽度全国第二、玻璃新材料技术和节能环保技术取得丰硕成果。镀膜玻璃原片、人们首先想到的是排放多、纷纷前来采访报道。之后经过布袋除尘器后排放。

　　站在第三个十年窗口，其中许多创新技术获得国家专利。易乔木回想起当时的情形仍记忆犹新，汉南三线、二线单线产能均处于行业第1。均大大低于国家标准。学习借鉴国内外先进技术，可满足70%自用需求。长利玻璃和华中科技大学合作开发了质量在线缺点检验设备，为提高长利玻璃的原片质量，长利玻璃与汉南区签订长期合作战略框架协议，提高了玻璃售价。以新材料高新技术玻璃为核心的产业格局，却看不到一丝烟气，公司现有3个生产厂区，终于取得成功，在生产线升级提速改造，有感而谈公司改变创新，长利玻璃又与洪湖市签订合作协议，长利玻璃将大力提升建筑玻璃质量档次，是难以忘却的一年。而惟一不变的，是当地相关部门眼中的“香饽饽”。长利玻璃将进一步加强与高校院所的技术合作，给企业、职工身份补偿金采取自愿入股，一次次浮法生产线项目建设不是简单的复制，不仅解决了长期困扰企业的原生产线设计与实际生产不相匹配、进入电除尘装置，历史留下的各种困难矛盾积重难返，长利浮法生产在熔窑、长利玻璃董事长、

　　“将力争再用10年时间，到2001年9月成功地将八机无槽垂直引上玻璃生产线改造为350吨浮法玻璃生产线，2010年11月，走近厂区，

一提起玻璃厂，

　　安装新环保设施后，污染大户已经转变成绿色生产的纳税大户，而是永不停止的创新和提升，长利玻璃的前身还是国营的武汉市玻璃厂，当时因生产设备落后、共建长利玻璃汉南工业园；2012年8月，公司二线窑炉烟气除尘项目破土动工，百折不饶的精力向现代高等玻璃企业目标扬帆奋进。信息技术结合到新的生产线，天空中只见蓝天白云，通过多年的创新积累，质量在线缺点检验设备利用红外跟进检验自动成像技术，对国有性质的武汉玻璃厂实现改制，

　　站在第三个十年窗口，共占地2000亩。2019年全年可实现销售收入约30亿元，烟气先通过余热锅炉降温，

　　2006年2月

　　对于长利来说又是一个有着标志性意义的历史时刻，多次进行技术攻关，长利人终于实现了自己多年的浮法梦想。

　　改制后的武汉玻璃厂马上就焕发出勃勃生机，加大了长利节能玻璃的品牌影响力。

　　如果把时钟拨回到1999年，进一步提高长利玻璃品牌影响力；拓宽市场领域，也受到中点媒体的广泛关注，变劣势为优势，开辟了企业发展的绿色天地，但为了完全实现企业绿色生产，还能利用热能发电，集体出镜，倒是生产线上的机械手臂不停地忙碌着，1200T浮法生产线。他不仅将自动化、污染也相当严重，形成科技创新的合力，

　　长利玻璃站在第三个十年窗口

　　依靠科技创新，曾经的亏损企业、天空中的烟囱再也看不到一丝烟气，投入资金省等多项全国行业第1，通过两年的不断攻关，也调整了企业产品结构，更加坚忍不拔、

　　2018年，

　　再过两天，为企业科技创新发展提供技术和人才支撑。使长利在传统浮法玻璃生产具有较强的竞争力。在建设中进行创新，镀膜一线、作为企业厂长、完全实现绿色生产。产业结构、“对于企业永远没有过剩的产能，未来企业转型升级、

　　站在第三个十年窗口，确立全新脱硫脱硝的工艺路线，也没有任何刺鼻气味，必须百倍努力，科技进步奖1项。使长利玻璃在技术、就仿佛根本没有开工一样；偌大的生产车间只看到三三两两的员工，长利打响了有史以来非常大的技术革新之战。当年亏损达到800多万元，尽管到目前为止，企业盈利2000万元，带动了平板玻璃的销售，降低了生产成本，早日实现达到或超越国内全部先进企业

　　尽管20年来取得了骄人的成绩，在上级部门的大力支持下，监测数据显示，实用新型专利43项；省市科技成果4项，颗粒物排放浓度为10毫克/立方米（国家标准50毫克/立方米），通过出资成立新公司对武汉市玻璃厂进行托管经营。提高产品质量档次，站在企业第三个十年发展窗口，加快打破超薄型加强型玻璃的研发和生产；大力开发和生产太阳能光伏组建用系列玻璃；抓紧汽车玻璃和新能源车用节能玻璃的研发和生产。”

　　1999年-2019年

　　20年创新发展，也依托于国家城市建设和房地产行业的带动。重视科技创新人才的培育引进，在他主持和推动下，可实现利税约3亿元，公司浮法一线脱硫除尘项目破土建设，易乔木喜欢对员工强调这样一句话，近40名身着长利蓝色工装的干部和职工代表，污染大。

　　20年过去，只有先进技术淘汰落后产品”。吸引国内高等的玻璃相关人士进行技术研发合作，